A Heidelberg está a iniciar a produção em série da nova Speedmaster, indicando que os próximos modelos serão os mais automatizados até à data. Todas as novas máquinas contam com a nova geração do Prinect Press Center com o novo sistema operacional que oferece funcionalidades Push to Stop e a conexão à Prinect Cloud.
Entre os novos sistemas de assistência digital estão o Wash Assistant, o Intellirun e o Wallscreen XL, que permitem que o operador aceda continuamente ao desempenho da máquina.
No que respeita ao “ferro” – leia-se hardware – as novidades são um novo ecrã táctil de 24 polegadas, significativamente maior, e a luminância padrão da luz da ISO 3664:2009 convertida para LED. Em vez de mudanças demoradas das lâmpadas, a alternância entre a luminância padrão D50 e a D65, com e sem UV, é agora feita através de um botão. Mas há mais.
A geração completamente reprojectada do Prinect Press Center com o novo Speedmaster Operating System oferece funcionalidades Push to Stop e ligação à Prinect Cloud em todas as Speedmaster.
Novas aplicações
Com o FoilStar Cure, a adesão da estampagem a frio nas folhas de rótulo em in-mold pode ser aumentada para um nível que permita produções estáveis. O FoilStar permite estampar efeitos de holograma na camada de revestimento através do método "cast e cure". A secagem do revestimento é feita através de luz LED.
No segmento do corte-e-vinco rotativo, a Speedmaster XL 106-DD será complementada pela Speedmaster XL 106-D, com apenas uma unidade de corte-e-vinco. Desta forma poderá ter uma alternativa menos dispendiosa que é suficiente para muitos aplicações.
O sistema non-stop da Speedmaster XL 106 também foi redesenhado e, além de apresentar maior robustez na impressão de caixas flexíveis, oferece, agora, a opção de realizar operações com o tabuleiro de garfos para materiais finos, como por exemplo, na impressão de rótulos.
Vários recursos técnicos para impressão de dispositivos de segurança, como fonte de tinta para impressão em arco-íris ou dispositivos para impressão waterless e letterpress, foram transferidos para da Speedmaster XL 75 para a Speedmaster XL 106.
Um novo dispositivo de alimentação de verniz permite quantidades mínimas de circulação, o que reduz custos, especialmente em aplicações especiais que envolvem custos elevados de verniz.
A Speedmaster XL 106 está, agora, disponível com equipamento especial para espessuras de substrato de até 1,6 mm.
Na área da aplicação de verniz de dispersão em ambos os lados numa única passagem, a velocidade de 15.000 folhas/h pode, agora, ser aumentada para 18.000 folhas/h com a Speedmaster XL 106, otimizando a secagem com apenas com dois secadores antes do retroverso.
Hycolor Pro - a nova unidade da molha controlada digitalmente
O novo Hycolor Pro controla a quantidade de solução da molha, que é decidida e medida entre o rolo imersor e o rolo doseador. O encosto/compressão necessário pode ser realizado diretamente do Prinect Press Center.
As configurações básicas são gravadas digitalmente e, agora, também é possível, a partir do Prinect Press Center XL 3 ajustar a medição da solução de molha apenas num dos lados.
Gestão inteligente de resíduos de papel
Tiragens mais pequenas, entregas just-in-time, janelas de tolerância mais estreitas e auditorias cada vez mais abrangentes, combinadas à pressão simultânea dos preços, são os desafios que as empresas de impressão estão a enfrentar. Neste contexto, o tópico de gestão de resíduos de papel está cada vez mais a ganhar importância.
Com o CodeStar, um sistema a jato de tinta predefinido na mesa do marginador, aplica um ID único na folha, tornando-a rastreável. Ao implementar os dados predefinidos no Intellistart 3, o Prinect Inspection Control 3 elimina os procedimentos de configuração manual, e pode identificar a folha para que os defeitos lhe possam ser claramente atribuídos.
A funcionalidade “Device Assistant” pode ser usada para determinar a reação para cada tipo de defeito. Pode ser determinado se, por exemplo, as folhas devem ser rejeitadas através do ejector dos resíduos de papel, em linha, se uma tira deve ser inserida ou se o dispositivo non-stop automático deve ser acionado para separar as folhas defeituosas das folhas boas .
O que diz quem já testou
A nova geração da Speedmaster XL 106-8-P está a ser testada na gráfica Aumüller Druck desde o Outono passado. “As inovações da Speedmaster XL 106 vão ao encontro da nossa busca diária por melhorias. Conseguimos reduzir significativamente o tempo de preparação em até 40%, por exemplo. Isto foi possível graças à troca de chapas de impressão ser mais rápida com o AutoPlate XL 3 e à nova funcionalidade predefinida da máquina, que também levou a um aumento na velocidade média de produção em até 8%”, resume Volker Dollinger, chefe da produção.
No ano passado, a tiragem média, na Aumüller, foi de 2600 folhas. Cada operador trocava 240 chapas por turno e tinha que subir cerca de 1000 degraus. Com o novo sistema logístico de chapas de impressão “Plate to Gallery”, os impressores estão mais aliviados fisicamente bem se eliminam os longos caminhos a percorrer para realizar as tarefas.
“Com a nova geração Speedmaster, a Heidelberg também deu um passo de decisivo na direção da impressão autónoma. A nossa equipa de impressores está, agora, dispensada de tarefas rotineiras e apoiada nas decisões que fazem. Isto aumenta a disponibilidade dos operadores para colocar em prática a enorme produtividade que esta máquina de impressão permite. O aumento significativo do nosso OEE é uma ampla prova disso. O nosso foco, no entanto, está em toda a cadeia de valor. O Push to Stop permite-nos beneficiar de outras melhorias que nos ajudam a atingir este fim ”, confirma Volker Dollinger.
A nova geração Drupa 2020 da Speedmaster XL 106-6 + L, para impressão de embalagens, começou a produzir na Mediahaus em Ahaus. O diretor-geral Jan Hendrik Walfort (à direita) e o director de produção da gráfica Marco Segeler esperam uma melhoria significativa na produtividade da empresa
A nova geração da Speedmaster XL 106-6 + L, para impressão de embalagens, entrou em operação na Mediahaus em Ahaus. “Este novo investimento fornece muitas opções interessantes de aplicações para a nossa equipa criativa”, confirma o diretor-geral Jan Hendrik Walfort. “Muitas inovações técnicas, como a unidade de molha Hycolor Pro e o Sistema Operativo Speedmaster, simplificam o trabalho e aumentam significativamente a produtividade.”
