A STADLER Selecciona, subsidiária da STADLER Anlagenbau, instalou uma unidade de reciclagem de embalagens leves para a Valorsul.
O objetivo foi aumentar a capacidade e simplificar a operação no tratamento de resíduos do Centro de Triagem do Oeste em Cadaval, no distrito da Grande Lisboa, em Portugal.
Amadeu Carvalho António Afonso Rafael Isidoro na Valorsul
A Valorsul é responsável pelo processamento de cerca de 850 000 toneladas de resíduos urbanos produzidos anualmente em 19 municípios da Grande Lisboa e da Região Oeste. A empresa escolheu a STADLER para o projeto e instalação da atualização e otimização substancial da unidade de triagem em seu Centro de Triagem do Oeste, uma das duas instalações de tratamento de embalagens leves que opera. Com esse projeto, a Valorsul pretendia aumentar a capacidade de produção da instalação, mantendo a alta pureza de seus produtos, além de simplificar a operação.
António Afonso, Diretor da Unidade de Reciclagem da Valorsul, explica: "Escolhemos a STADLER devido à qualidade e ao detalhamento dos estudos apresentados. Além disso, as visitas que fizemos a várias instalações projetadas pela STADLER permitiram verificar a qualidade do equipamento e da sua montagem".
Mais capacidade e maior pureza
O processo começa com a entrada dos resíduos numa cabine de classificação de itens volumosos e rasga-sacos antes de passar por dois separadores balísticos STADLER STT2000 que separam os materiais flexíveis.
A recuperação de filme da fração de flexíveis é melhorada com o uso de um novo sistema de aspiração e separadores balísticos STT2000 com ventilação forçada. Os metais são recuperados dos materiais 3D a partir da separação balística com novos separadores indutivos e eletromagnéticos, e classificados em metais ferrosos e não ferrosos, enquanto os classificadores óticos recuperam garrafas PET, HDPE, Tetra Pak e uma mistura de plásticos. Um classificador ótico da unidade original é usado para realizar um controle de qualidade automático das frações de PET, HDPE e Tetra Pak.
"Para aumentar a capacidade da instalação e, ao mesmo tempo, manter a alta qualidade da produção, substituímos o separador balístico da unidade original por dois separadores balísticos STT2000 e instalámos classificadores óticos de maior capacidade com a mais nova tecnologia. Também incluímos duas novas cabines de triagem para simplificar a classificação manual e o controle de qualidade", diz Carlos Manchado Atienza, Diretor de Vendas Internacionais da STADLER.
Projetada para uma operação mais simples
A simplificação da operação foi outro requisito importante da Valorsul. Para atender à procura, a STADLER projetou o layout para permitir melhor acesso a equipamentos essenciais. Também simplificou o processo de enfardamento do produto, integrando a enfardadeira de metal à estrutura de suporte da STADLER, de modo que os fardos caiam diretamente num contentor de caixa aberta, e com recurso a bunkers automáticos para facilitar o armazenamento. A abordagem facilita significativamente a recuperação das frações finais de alta qualidade.
Óscar Horcajada Torres, Gerente de Projetos da STADLER Selecciona, diz: "Por exemplo, no processo de enfardamento de metais ferrosos, usamos um bunker menor que, em coordenação com a enfardadeira elevada e a nova cabine de controle de qualidade, simplifica muito a recuperação de metais ferrosos de alta qualidade".
O novo projeto precisava se adequar à área de alimentação e enfardamento da fábrica original, que foram mantidas: "Para garantir a integração perfeita com a estrutura e os equipamentos existentes, coletamos o maior número possível de desenhos e documentação da instalação original", explica Óscar Horcajada Torres. "Além disso, a modelagem da unidade com um scanner 3D foi muito importante. A excelente comunicação com a equipa da Valorsul foi essencial para o sucesso do projeto."
Tempo recorde
António Afonso acrescenta: "Durante a fase de projeto, gostaria de destacar a grande disposição e colaboração da equipe da STADLER em atender a todos os requisitos da Valorsul, demonstrando um alto nível de experiência, conhecimento e competência que possibilitou a realização de um projeto de alta qualidade. Eles conseguiram uma integração perfeita do novo equipamento com as máquinas existentes, obtendo uma linha de classificação organizada e fluida, sem restrições operacionais e com acessibilidade a todos os equipamentos e caminhos de circulação ao longo de toda a linha de classificação."
O projeto apresentou um desafio especial, pois a unidade original teve de ser desmontada com extremo cuidado para proteger o equipamento existente que seria usado no novo projeto. A STADLER também teve de trabalhar dentro de uma restrição de tempo, pois o espaço para armazenar os resíduos provenientes da coleta da Valorsul durante as obras era limitado. "Um planeamento cuidadoso e a equipa de montagem bem preparada foram cruciais, assim como a boa coordenação com a equipe da Valorsul", diz Óscar Horcajada Torres.
A STADLER concluiu a desmontagem da unidade existente e fez a montagem da nova unidade num tempo recorde de 7 semanas, e a nova instalação foi inaugurada em novembro de 2023: "Durante a fase de montagem, a equipa da STADLER destacou-se pelo alto nível de experiência, disponibilidade e cumprimento das regras de segurança, permitindo que o projeto fosse realizado com segurança, dentro do prazo e sem atrasos", conclui António Afonso.
A STADLER dedica-se ao planeamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria de tratamento e reciclagem de resíduos sólidos.
